Nhận diện và loại bỏ lãng phí
Là đơn vị đảm nhận công việc gia công chi tiết và linh kiện cơ khí, Xưởng máy cắt laser (Công ty Tổ hợp Cơ khí thuộc THACO Industries) đã tích cực nghiên cứu, đưa ra nhiều sáng kiến, cải tiến giúp tiết kiệm gần 1 tỷ đồng và hơn 8,5 tấn vật tư ra phôi mới theo kế hoạch sản xuất năm 2022 của công ty.
Cụ thể, để góp phần nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, loại bỏ lãng phí, xưởng; năm 2022, xưởng có 22 đề tài sáng kiến cải tiến được áp dụng vào sản xuất và đạt hiệu quả cao, tiêu biểu nhất là “Tận dụng phôi thừa tồn kho Hazdox 4.0 mm sau khi gia công xe ben nặng để gia công cho đơn hàng kết cấu thép dự án phòng phun bi cơ khí và đơn hàng cơ khí xây dựng”. Đề tài do anh Dương Đức Tưởng, công nhân Tổ cắt laser linh kiện cơ khí ô tô thực hiện, giúp công ty tận dụng 5,6 tấn vật tư thừa và tiết kiệm hơn 350 triệu đồng theo kế hoạch sản xuất năm 2022.
Anh Nguyễn Đinh Trường Sơn - chuyên viên Kế hoạch cũng là một trong những nhân sự có nhiều đề tài sáng kiến, cải tiến chất lượng, tiết kiệm cho công ty hơn 50 triệu đồng và 2,4 tấn vật tư ra phôi mới theo kế hoạch sản xuất năm 2022. Anh Sơn chia sẻ, nhận thấy phần phôi thừa lâu năm chiếm diện tích và chi phí lưu kho lớn, anh đã đề xuất tận dụng để gia công các chi tiết có kích thước phù hợp. “Tôi cảm thấy mình cần phải nỗ lực nghiên cứu, học hỏi nhiều hơn nữa để đưa ra các sáng kiến, cải tiến chất lượng, góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất”, anh Sơn nói.
Với tinh thần nỗ lực sáng tạo, trong quý I.2023, xưởng đã có 19 đề tài sáng kiến cải tiến được áp dụng vào thực tế sản xuất, tiết kiệm cho công ty gần 200 triệu đồng. Anh Nguyễn Như Lộc, Quản đốc Xưởng cắt laser cho biết, để phát huy phong trào sáng kiến cải tiến, bên cạnh công sức và sự nỗ lực của cán bộ nhân viên; công ty thường xuyên hỗ trợ và tạo điều kiện để họ thực hiện đề tài một cách thuận lợi; qua đó phát huy tính tích cực học hỏi, chủ động tìm tòi trong mỗi nhân sự, đóng góp vào sự phát triển của công ty.
Giảm thiểu chi phí, sức lao động
Với tinh thần nỗ lực sáng tạo, Xưởng cắt nhiệt (thuộc Nhà máy Gia công và Cung ứng phôi thép) cũng đóng góp rất nhiều đề tài có chất lượng, góp phần giảm chi phí, nâng cao hiệu quả sản xuất, kinh doanh cho nhà máy.
Xưởng cắt nhiệt có 78 nhân sự, đảm nhận công việc gia công phôi thép tấm, kim loại màu, thép ống, thép đặc, thép định hình cho cơ khí ô tô, linh kiện cơ khí, cơ khí xây dựng, cơ khí công, nông nghiệp. Để góp phần nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, loại bỏ lãng phí, Xưởng đã tích cực nghiên cứu, đưa ra nhiều sáng kiến, cải tiến trong quá trình làm việc, riêng trong năm 2022, có 40 đề tài.
Nhiều đề tài của xưởng đã được áp dụng vào sản xuất và đem lại hiệu quả cao như Thiết kế giàn khoan dầm ngỗng sơ mi rơ moóc; tận dụng phôi thừa 6mm Q345 sơ mi rơ moóc xương gia công cho gia cố bụng dầm sơ mi rơ moóc sàn; tận dụng phôi thừa gia công chi tiết thanh giằng CT02 xe FD150-4WD; tận dụng phôi thừa 10mm cắt chi tiết “Pat treo cò khóa bửng” xe FD150...
“Tận dụng phôi thừa 6mm Q345 sơ mi rơ moóc xương gia công cho gia cố bụng dầm sơ mi rơ moóc sàn” là một trong những đề tài tiêu biểu của Tổ cắt Oxy gas CNC giúp tận dụng tối đa nguyên vật liệu, tiết kiệm hơn 450 triệu đồng chi phí theo kế hoạch sản xuất năm 2022.
Là một trong những nhân sự có nhiều đề tài sáng kiến, cải tiến chất lượng, anh Võ Viết Huy - công nhân Tổ cắt Oxy gas CNC chia sẻ, anh và nhiều công nhân trong tổ luôn cố gắng tìm tòi, nghiên cứu, đưa ra các giải pháp tháo gỡ bất cập trong quá trình làm việc; mỗi người đóng góp một ý tưởng, chia sẻ kiến thức, kinh nghiệm cho nhau nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất, đóng góp vào sự phát triển của công ty.
Đề tài “Thiết kế giàn khoan dầm ngỗng sơ mi rơ moóc” của anh Lưu Duy Tuân - công nhân Tổ cưa vòng, giúp rút ngắn thời gian gia công, nâng cao năng lực sản xuất, tiết kiệm cho nhà máy hơn 100 triệu đồng chi phí gia công trong năm 2022. Đây cũng là đề tài đạt giải trong phong trào “Nhận diện và loại bỏ lãng phí” của Khu công nghiệp THACO Chu Lai. Anh Tuân cho biết, anh rất vui khi sáng kiến, cải tiến của mình đã góp phần giảm bớt sức lao động cho anh em, nâng cao chất lượng sản phẩm và tiết kiệm chi phí cho công ty. Đó là động lực để anh tiếp tục nghiên cứu, đưa ra nhiều sáng kiến, cải tiến chất lượng hơn nữa.
Là Quản đốc xưởng cắt nhiệt, anh Phan Thành Tâm luôn khích lệ anh em tích cực tìm tòi, nghiên cứu trong quá trình làm việc. “Cải tiến mang tính tích lũy, lâu dài, từ nhiều cải tiến nhỏ tạo thành kết quả lớn. Để sản phẩm đạt chất lượng, tiến độ làm việc nhanh chóng, chi phí thấp… đòi hỏi phải cải tiến liên tục. Tôi thường xuyên phân tích, nhắc nhở với anh em về tầm quan trọng của nhận diện và loại bỏ lãng phí trong sản xuất; đồng thời tạo điều kiện thuận lợi, động viên anh em chủ động sáng tạo, cùng tìm ra phương án làm việc hiệu quả nhất” - anh Tâm chia sẻ.
Có thể nói, các sáng kiến, cải tiến của các đơn vị đã góp phần giảm thiểu chi phí, sức lao động, gia tăng năng suất, chất lượng sản phẩm; đồng thời giúp đội ngũ nhân sự nâng cao năng lực, phát huy trí tuệ và tinh thần sáng tạo tập thể. Tinh thần ấy đã lan tỏa đến các đơn vị, bộ phận trong và ngoài nhà máy, góp phần phát huy tính tích cực, chủ động sáng tạo trong mỗi cán bộ nhân viên, đóng góp cho sự phát triển của công ty.
